在污水處理工藝運行過程中，二沉池作為泥水分離的關鍵單元，其運行狀態直接影響出水水質。當二沉池出現浮泥現象時，不僅會導致污泥流失，還可能伴隨出水總氮超標等問題，需從工藝機理出發進行系統解析與優化。

浮泥現象的具體表現
二沉池出現浮泥時，會有明顯的外在特征。池面會漂浮著大量松散的污泥絮體，這些絮體通常呈現出棕褐色或灰黑色，形態不規則，有的呈小塊狀散落在水面，有的則連成片，形成一層較薄的浮泥層，覆蓋部分甚至大部分池面。浮泥質地較輕，容易隨著水流波動而移動，用取樣工具撈取時，能感覺到其密度較小，結構松散，不像正常污泥那樣緊實。同時，由于浮泥中含有大量微生物代謝產物和未完全分解的有機物，往往會散發出一定的異味。此外， 浮泥的存在會使二沉池出水變得渾濁，水中懸浮物含量增加，影響出水的視覺效果和后續處理工序。
浮泥現象的核心成因

二沉池浮泥的產生與底泥停留時間存在直接關聯。當底泥在池內停留時間過長時，污泥中的微生物會進入內源呼吸階段，導致污泥結構松散、密度降低，逐漸失去沉降性能，最終形成浮泥。而排泥不及時是造成底泥停留時間過長的主要操作因素，若排泥周期或排泥量未根據污泥產量動態調整，會導致池底污泥層厚度持續增加，進一步加劇浮泥問題。
值得注意的是，浮泥現象常與出水總氮過高問題伴隨出現。這是因為當污泥停留時間過長時，反硝化菌會在缺氧環境下利用硝酸鹽作為電子受體進行反硝化反應，產生的氮氣附著在污泥顆粒表面，使污泥密度大幅下降，加速浮泥形成。同時，反硝化過程不充分會導致出水總氮超標，形成 “浮泥 - 總氮超標” 的協同效應。

系統性優化對策
針對浮泥及總氮超標問題，需從工藝參數調控與運行制度優化兩方面入手，構建全流程解決方案。
在溶解氧調控方面，適當提高二沉池內的溶解氧水平可有效改善浮泥狀況。通過增加曝氣系統的供氧強度，使池內溶解氧維持在 1.5-2.0mg/L，既能抑制污泥的厭氧分解，又可避免反硝化作用產生過量氮氣，從而增強污泥的沉降性能。
建立規律化的排泥制度是解決浮泥問題的關鍵舉措。應根據進水量、污泥濃度及污泥齡等參數，制定動態排泥計劃：每日定時監測池底污泥層厚度，當厚度超過設計值的 60% 時及時啟動排泥程序；通過調整排泥泵運行頻率，確保排泥量與污泥產量相匹配，將底泥停留時間控制在合理范圍內（通常為 2-4 小時），從根源上避免污泥過度停留。

針對總氮過高問題，需重點檢查三個關鍵環節：一是內回流比是否滿足工藝要求，若內回流過小會導致缺氧池硝態氮供應不足，影響反硝化效率，應將內回流比調整至 200%-300%；二是碳源是否充足，當進水 COD/N 比值低于 3-5 時，需通過投加甲醇、乙酸鈉等外碳源補充碳源，保障反硝化反應的底物供應；三是缺氧池溶解氧濃度，若溶解氧高于 0.5mg/L 會抑制反硝化菌活性，需通過優化曝氣系統布局或調整曝氣強度，將缺氧池溶解氧嚴格控制在 0.2-0.5mg/L 范圍內。

通過上述綜合措施，可實現二沉池泥水分離效果的顯著改善，同時解決總氮超標問題，為污水處理系統的穩定運行提供保障。在實際操作中，還需結合在線監測數據持續優化工藝參數，形成動態調控機制。

東莞環保公司東莞市三人行環境科技有限公司是一家集設計、施工、運營為一體的環保治理企業，有成熟的廢水處理研發團隊、廢水分析實驗化驗團隊、廢水處理運營團隊、工程實施維護團隊確保給客戶快速準確服務主要服務方向為： 工業廢水處理、 污水站運營、蒸發濃縮設備 定制等，擅長 陽極氧化廢水處理，熟悉多種廢水處理研發生產工藝，從源頭上控制污染源的排放量，減少污泥量，更有利于達標排放和節約運營成本。

本文系本網編輯轉載，轉載目的是為傳遞更多信息，并不代表本網贊同其觀點和對其內容真實性負責，如涉及作品內容、版權或其他內容，請聯系本網，我們立即將會在第一時間刪除。

【聲明】本站所有內容為原作者個人觀點，本站只提供參考，并不構成任何投資及應用建議，本站擁有對此聲明的最終解釋權。